-
Техника для обслуживания воздушных судов
- Тягачи для буксировки ВС
- Машины для заправки ВС питьевой водой
- Машины для обслуживания туалетных отсеков ВС
- Машины для противообледенительной обработки ВС (деайсер)
- Машины для мойки ВС
- Кейтеринговые автолифты
- Автолифты для уборки салона ВС
- Установки воздушного запуска
- Наземные источники питания (НИП)
- СКВ (Системы Кондиционирования Воздуха)
- Техника для обслуживания пассажиров
-
Техника для обслуживания грузов
- Электрические тягачи для буксировки грузовых телег и вспомогательного оборудования
- Ленточные погрузчики багажа
- Ленточные погрузчики багажа с гибкой роликовой системой Roller Track
- Транспортеры контейнеров и паллет
- Перегружатели контейнеров и паллет
- Тягачи для буксировки грузовых телег и вспомогательного оборудования
- Пожарная и спасательная техника
- Техника для содержания аэродрома
Как оборудование адаптируют под особенности аэродромных покрытий
Аэродромные покрытия работают в режиме постоянных высоких нагрузок. Через них проходят воздушные суда с массой в сотни тонн, спецтехника, уборочные и аварийные машины. Оборудование, установленное на ВПП, рулежных дорожках и перронах, должно быть встроено в покрытие так, чтобы не нарушать его прочность и при этом сохранять работоспособность. Поэтому адаптация оборудования всегда начинается с учета типа покрытия и условий его эксплуатации.
Типы аэродромных покрытий и их влияние
На аэродромах применяются два основных вида покрытий — цементобетонные и асфальтобетонные. Цементобетонные плиты имеют швы и высокую жесткость, асфальтобетон более пластичен и чувствителен к температуре.
Для бетона оборудование проектируют с учетом деформационных швов. Корпуса закладываются так, чтобы не передавать нагрузку на кромки плит. Для асфальта важно распределение давления, так как локальная перегрузка приводит к колее и разрушению верхнего слоя.
Углубленная установка оборудования
Большинство аэродромного оборудования монтируется заподлицо с поверхностью. Светосигнальные огни, люки, дренажные решетки устанавливаются с допуском по высоте не более ±2 мм. Это исключает удары шасси и снижает динамическую нагрузку на элементы покрытия.
Корпуса выполняются с усиленным фланцем, который распределяет нагрузку от колес самолета на большую площадь. Такая схема позволяет выдерживать повторяющиеся нагрузки от воздушных судов массой 300–400 тонн без деформации оборудования и покрытия.
Материалы корпусов и креплений
Корпуса оборудования изготавливаются из алюминиевых сплавов, нержавеющей стали или высокопрочного чугуна. Материал подбирается с учетом контакта с топливом, реагентами и влагой.
Крепежные элементы рассчитываются на многократные циклы нагрузки и вибрации. Используются анкерные системы, которые удерживают оборудование в покрытии без передачи напряжений на кромки плит или асфальтовый слой.
Защита от температурных деформаций
Аэродромные покрытия постоянно расширяются и сжимаются. В жару температура поверхности может превышать +60 °C, в холодных регионах опускаться до –30 °C. Оборудование должно компенсировать эти изменения без разрушения корпуса и соединений.
Для этого применяются компенсационные зазоры, эластичные уплотнения и специальные посадочные стаканы. Они позволяют оборудованию «работать» вместе с покрытием, не создавая внутренних напряжений.
Водоотвод и герметичность
Попадание воды под оборудование приводит к разрушению покрытия и выходу узлов из строя. Поэтому при установке предусматриваются дренажные каналы и уплотнения, предотвращающие накопление влаги.
Герметичность особенно важна для светосигнального оборудования и кабельных вводов. Уплотнения рассчитаны на воздействие топлива, реагентов и многократные циклы нагрева и охлаждения.
Обслуживание без вскрытия покрытия
Аэродромное оборудование проектируется так, чтобы основные операции обслуживания выполнялись без демонтажа покрытия. Замена светильников, решеток или крышек колодцев производится сверху, в короткие технологические окна.
Это позволяет проводить работы за 20–40 минут и быстро возвращать участок аэродрома в эксплуатацию без ограничения движения.